Prehľad procesu výroby drôtov a káblov
Výroba drôtu a kábla sa úplne líši od výrobného spôsobu väčšiny elektromechanických výrobkov. Elektromechanické výrobky zvyčajne používajú diely na zostavenie do komponentov a potom zostavujú viacero komponentov do jedného produktu a produkt sa meria v jednotkách alebo kusoch. Drôt a kábel sa meria na dĺžku. Všetky drôty a káble začínajú spracovaním vodičov a izoláciou, tienením, kabelážou, opláštením atď. Sú pridané vrstvou po vrstve na vonkajšej strane vodiča, aby sa vyrábali vodiče a káblové výrobky. Čím zložitejšia je štruktúra produktu, tým viac vrstiev sa prekrýva.
1. Charakteristiky procesu výroby vodičov a káblových výrobkov:
1.1 dlhá - Metóda Dĺžka kontinuálnej kombinácie superpozície Dlhá - Metóda kontinuálnej superpozičnej kombinácie Superpozícia má globálny a riadiaci vplyv na výrobu drôtov a káblov, ktorý zahŕňa a ovplyvňuje:
(1) Výrobný proces a usporiadanie zariadení Rôzne zariadenia vo výrobnom workshope musia byť primerane usporiadané podľa procesu, ktorý vyžaduje produkt, takže hotové produkty polopriepustnosti v každej fáze môžu prúdiť postupne. Konfigurácia zariadenia by mala zvážiť rôzne výrobné efektívnosti a výrobnú kapacitu vyváženia. Niektoré zariadenia možno bude potrebné nakonfigurovať s dvoma alebo viacerými jednotkami na vyváženie výrobnej kapacity výrobnej linky. Preto musí byť primeraný výber a kombinácia zariadení a usporiadanie výrobných miest vyvážené a komplexne zvážené podľa objemu produktu a výroby.
(2) Organizácia a manažment výroby a riadenie výroby a riadenie riadenia musia byť vedecké, primerané, dôkladné, presné, prísne a dôkladné. Prevádzkovatelia sa musia striktne riadiť požiadavkami procesu. Akýkoľvek problém v akomkoľvek prepojení ovplyvní plynulý tok procesu, kvalitu produktu a dodanie. Najmä v prípade Multi -, ak je určitý pár riadkov alebo základná jednotka krátka alebo má problémy s kvalitou, celý kábel bude nedostatočný a zošrotovaný. Naopak, ak je jednotka príliš dlhá, musí byť odrezaná a zbytočná.
(3) Správa kvality
Metóda výroby dlhých - Dĺžka Continuous Superpozícia a kombinácia spôsobuje, že akýkoľvek odkaz alebo okamžitý problém vo výrobnom procese ovplyvňuje kvalitu celého kábla. Čím viac kvalitných defektov sa vyskytuje vo vnútornej vrstve a včas sa neobjavuje na ukončenie výroby, tým väčšia je strata. Pretože výroba drôtov a káblov sa líši od zostavených výrobkov, ktoré môžu byť rozobraté a zostavené a nahradené inými časťami; Problémy s kvalitou akéhokoľvek komponentu alebo procesu vodičov a káblov sú pre tento kábel takmer nenapraviteľné a nenapraviteľné. Následné ošetrenie je veľmi negatívne, buď ho píše krátke alebo znížené, alebo zošrotovanie celého kábla. Nedá sa rozobrať a zostaviť.
Správa kvality drôtov a káblov musí prebiehať celým výrobným procesom. Oddelenie inšpekcie riadenia kvality by malo vykonávať hliadkové inšpekcie celého výrobného procesu, samostatne - kontrolu operátormi a vzájomná kontrola medzi hornými a dolnými procesmi. Je to dôležitá záruka a prostriedky na zabezpečenie kvality výrobkov a zlepšenie ekonomických prínosov podniku.
1.2 Existuje veľa výrobných procesov a veľký tok materiálu
Výroba drôtov a káblov zahŕňa širokú škálu procesov, od taviaceho a tlakového spracovania non - železných kovov po chemické technológie, ako sú plasty, kaučuku a farby; Textilné technológie, ako je zabalenie a tkanie vlákien materiálov, zabalenie kovových materiálov a pozdĺžne zabalenie kovových prúžkov, zváranie procesov tvorby kovov atď.
Rôzne materiály používané pri výrobe drôtov a káblov nie sú len mnohými kategóriami, odrodami a špecifikáciami, ale aj veľkým množstvom. Preto sa musí overiť množstvo, náhradné množstvo, dávkový cyklus a veľkosť dávky rôznych materiálov. Zároveň je dôležitou súčasťou riadenia rozklad, recyklácia, opätovné použitie a odpad z odpadu z odpadu a riadenie a ochrana materiálov sa vykonáva dobre. Pri výrobe vodičov a káblov, od vstupu a výstupu, ukladania surovín a rôznych pomocných materiálov, tok polo - hotových výrobkov v každom procese po skladovanie a dodávku výrobkov je tok materiálu veľký a musí byť primerane usporiadaný a dynamicky spravovaný.
1.3 Mnoho špeciálnych zariadení
Výroba drôtov a káblov využíva špeciálne výrobné vybavenie s charakteristikami procesu tohto odvetvia na prispôsobenie sa požiadavkám na štruktúru a výkonnosti káblových výrobkov a na splnenie požiadaviek Long - Dĺžka kontinuálneho a čo najvyššia -, čím sa vytvorí séria špeciálneho vybavenia pre výrobu káblov. Ako napríklad séria extrudérov, séria drôtových kresliacich strojov, série krútiacich strojov, série baliacich strojov atď. Výrobný proces drôtov a káblov úzko súvisí s vývojom špeciálneho vybavenia a navzájom sa propaguje. Nové požiadavky na procesy podporujú výrobu a rozvoj nových špeciálnych zariadení; Vývoj nových špeciálnych zariadení na druhej strane propagoval propagáciu a uplatňovanie nových procesov. Špeciálne vybavenie, ako je kreslenie drôtov, žíhanie, linka série extrúzia; Výrobná linka fyzickej peny atď. Propagovala vývoj a zlepšenie technológie výroby drôtov a káblov a zlepšila kvalitu produktu a účinnosť výroby káblov.
2. Hlavný proces vodičov a káblov
Drôty a káble sa vyrábajú tromi procesmi: kreslenie, krútenie a povlaky. Čím zložitejšie sú špecifikácie modelu, tým vyššia je opakovateľnosť.
2.1 kreslenie
Pri spracovaní kovového tlaku je kov vynútený cez matie (lisovacie koleso) pod pôsobením vonkajšej sily, kovový kríž - plocha je stlačená a získa sa požadovaný kríž - tvar a veľkosť plochy. Metóda technického spracovania sa nazýva kresba kovu.
Proces výkresu je rozdelený na: výkres jedného drôtu a krútenie.
2.2 krútenie
Aby sa zlepšila mäkkosť a integrita drôtov a káblov, viac ako dva jednotlivé vodiče sa preplieta v určenom smere, ktorý sa nazýva krútenie.
Proces krútenia je rozdelený na: krútenie vodiča, kabeláž, opletenie, oceľové drôtené obrnenie a vinutie.
2.3 povlak podľa rôznych výkonnostných požiadaviek drôtov a káblov sa špeciálne vybavenie používa na poťahovanie rôznych materiálov na vonkajšej strane vodiča. Proces poťahovania je rozdelený na:
A. Extrúzia: guma, plast, olovo, hliník a ďalšie materiály.
B. Pozdĺžne obaly: guma, vlnité materiály z hliníkového pásu.
C. Balenie: Stuha - papierová páska, sľudová páska, alkali - páska na voľnom sklenenom vláknine, non - tkanina, plastová páska atď., Lineárna bavlnená priadza, hodváb a iné vláknité materiály.
D. Poter: Izolačná farba, asfalt atď.
3. Základný proces výroby plastových drôtov a káblov
3.1 Meď a hliníkový monofilový výkres
Medené a hliníkové tyče bežne používané v drôtoch a kábloch sa nakreslia cez jeden alebo niekoľko kresliacich otvorov pri izbovej teplote pomocou stroja na kreslenie drôtu, aby sa znížil ich kríž -, zvýšila ich dĺžku a zvýšila svoju pevnosť. Kreslenie drôtu je prvý proces každej spoločnosti drôtov a káblov a hlavným procesným parametrom kreslenia drôtov je technológia zodpovedajúca Die.
3.2 Žíhanie monofilu
Ak sa monofilamenty meď a hliník zahrievajú na určitú teplotu, sú rekryštalizované, aby sa zvýšila húževnatosť monofilantov a znížila pevnosť monofilamentov, aby sa splnili požiadavky drôtov a káblov pre vodivé jadrá. Kľúčom k procesu žíhania je zabrániť oxidácii medených vodičov
3,3 krútenie dirigenta
Aby sa zlepšila mäkkosť vodičov a káblov a uľahčila kladenie a inštaláciu, vodivé jadro je vyrobené z viacerých monofilantov skrútených dohromady. Z krútiacej formy vodivého jadra sa dá rozdeliť na pravidelné krútenie a nepravidelné krútenie. Nepravidelné krútenie sa ďalej rozdeľuje na zväzkové krútenie, sústredné krútenie, špeciálne krútenie atď.
Aby sa znížila plocha obsadená dirigentom a znížila geometrickú veľkosť kábla, vodič je skrútený a komprimovaný súčasne, takže obyčajný kruh sa transformuje na polkruh, ventilátor - v tvare, dlaždice - a komprimovaný kruh. Tento druh vodiča sa používa hlavne v napájacích kábloch.
3.4 Izolačné vytláčanie
Plastové drôty a káble používajú hlavne extrudovanú pevnú izoláciu. Hlavné technické požiadavky na extrúziu plastovej izolácie sú:
- Excentricita: Hodnota odchýlky extrudovanej hrúbky izolácie je dôležitým ukazovateľom úrovne procesu extrúzie. Väčšina štrukturálnych rozmerov produktu a ich hodnoty odchýlky sú jasne špecifikované v štandarde.
- Hladkosť: povrch extrudovanej izolačnej vrstvy musí byť hladký a nesmie existovať žiadne problémy s nízkou kvalitou, ako je drsný povrch, pálenie a nečistoty
- Hustota: Kríž - časti extrudovanej izolačnej vrstvy musí byť hustá a silná, a nesmie existovať žiadne dierky viditeľné voľným okom a bubliny musia byť eliminované
3,5 kabeláž
Pre viac {- káblových káblov, aby sa zabezpečil stupeň formovania a zníženie tvaru kábla, je zvyčajne potrebné ich skrútiť do kruhu. Mechanizmus krútenia je podobný ako krútenie vodiča. Kvôli veľkému priemeru krútiaceho priemeru väčšina z nich prijíma metódu twist ne - -.
Technické požiadavky na kabeláž: Po prvé, zabráňte skrúteniu káblov spôsobených otočením špeciálnych izolovaných jadier v tvare -; Po druhé, zabráňte poškriabaní izolačnej vrstvy. Väčšina káblov je sprevádzaná dokončením dvoch ďalších procesov počas kabeláže: jeden sa vyplňuje, aby sa zabezpečila okrúhlosť a stabilita kábla po kabeláži; Druhý je viazaný, aby sa zabezpečilo, že jadro kábla nie je uvoľnené.
3.6 Vnútorný plášť, aby sa chránilo izolované jadro pred poškriabaním brnením, musí byť izolačná vrstva správne chránená. Vnútorný plášť je rozdelený na: extrudovaný vnútorný plášť (izolačný rukáv) a zabalený vnútorný plášť (vankúš). Zabalený vankúš nahradí väzobnú pásku a vykonáva sa súčasne s procesom kabeláže.
3,7 Panorové káble položené pod zemou môžu byť počas práce vystavené určitému pozitívnemu tlaku a je možné zvoliť vnútornú oceľovú brnenie. Káble položené na miestach s pozitívnym tlakom a napätím (napríklad voda, zvislé hriadele alebo pôda s veľkou kvapkou) by sa mali vyberať so štruktúrou brnenia s vnútorným oceľovým drôtom.
3.8 Vonkajší plášť Vonkajší plášť je štrukturálna časť, ktorá chráni izolačnú vrstvu drôtov a káblov pred eróziou faktormi prostredia. Hlavnou funkciou vonkajšieho plášťa je zlepšenie mechanickej pevnosti drôtu a kábla, anti - chemickej korózie, vlhkosti -, vodotesné ponorenie a anti {- kapacity na spaľovanie káblov. Podľa rôznych požiadaviek kábla je plastový plášť priamo extrudovaný extrudér